彎曲試驗機是對鋼筋進行平面彎曲試驗的測試設備，該設備主要技術參數(shù)和指標符合GBT1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分和YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》代替為鋼廠和建筑單位檢驗螺紋鋼筋反彎性能*的實驗設備，同時適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場鋼筋彎曲，達到試驗與施工一機兩用。
彎曲試驗機具有結構緊湊、操作簡單，彎曲角度顯示直觀，容易維修，運行平穩(wěn)、安全、噪聲低等特點。
彎曲試驗機的工作原理：
采用數(shù)字集成電路，試驗機的彎曲角度由電機高速軸上取得的光電脈沖整形分頻后，進行角度計數(shù)并不斷累計顯示，當時驗機工作盤轉至所設定的角度時，經(jīng)邏輯電路控制，使制動電機斷電停止轉動。
彎曲試驗機的功能：
1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
2、自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
3、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置；
4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成；
5、彎曲試驗機顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
6、結果再現(xiàn)：試驗結果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，對求取各種材料的試驗數(shù)據(jù)方便實用；
8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較。
彎曲試驗機的具體操作步驟：
1、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r，夾片圓弧頂部至拔桿地面的距離b以拔桿底面的距離b以及拔桿孔φ，每付夾片上部都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇，距離b是通過搖臂上的單個孔調節(jié)撥桿的位置得到的，以下往上依次為35、50、75、拔桿孔φ可根據(jù)拔桿周圍打印的數(shù)字辨別；
2、主拔桿上有相互垂直的四個孔，調整拔桿的方向可得到你所需要的孔位，當使用螺紋一端的孔時，應將軸套套上，使用另一端孔時，則應將軸套取下，以保證線材處于彎曲中心線上；
3、彎曲試驗機將搖臂處于垂直位置，并以作為試驗的起始狀態(tài)，將試樣先穿入上夾頭至頂部，轉動上夾頭手柄把線材上端加緊；
4、用把手上夾頭往下按15--25mm后穩(wěn)住，(粗的線材距離應長些使線材具有15--25公斤左右拉力)轉動主夾片手柄將線材下端夾緊，進行彎曲；
5、彎曲試驗機彎曲試驗時，應使用均勻的速度(約1次/秒)；
6、彎曲計數(shù)是從返回起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為第1次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次，以此類推至試樣折斷為止，試樣折斷后的后一次彎曲不計；
7、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應更換夾片；
8、彎曲試驗機油杯及有相對潤滑處應經(jīng)常擦油，保持潤滑；
9、安裝：機器應安裝在工作臺邊沿，并使轉動手柄伸在工作臺之外，安裝螺絲為三顆M8螺栓，兩夾片之中的底板上有一φ10的孔，工作臺上也應鉆出孔以使線材在孔中自由穿過。
